新能源汽車一路狂奔,動力電池是“心臟”。當(dāng)傳統(tǒng)鋰電池逼近性能天花板,全行業(yè)的眼光都投向了固態(tài)電池。而進(jìn)入2025年,它的發(fā)展仿佛被按下了“快進(jìn)鍵”。
2024年底,中國電動汽車百人會副理事長兼秘書長張永偉就已經(jīng)將固態(tài)電池列為2025年中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢之一。
張永偉表示,全固態(tài)電池當(dāng)前處于核心技術(shù)突破和驗證階段,有望在未來2-3年完成小批量上車,“整車廠已經(jīng)投資固態(tài)電池,傳統(tǒng)電池企業(yè)更不會放棄,電池行業(yè)新勢力也在靠固態(tài)新賽道力圖重塑電池產(chǎn)業(yè)格局。”
在此背景下,車企、電池巨頭紛紛下場,一場圍繞新技術(shù)的“跑馬圈地”已然開啟。
比如,寧德時代提到其主攻硫化物路線,目前已進(jìn)入20Ah樣品試制階段,并將全固態(tài)電池研發(fā)團(tuán)隊擴充至超1000人;太藍(lán)新能源提出了“4321”固態(tài)電池減材制造理念;國軒高科全固態(tài)金石電池目前處于中試量產(chǎn)階段,并已啟動2GWh量產(chǎn)線的設(shè)計工作;容百科技固態(tài)電解質(zhì)業(yè)務(wù)聚焦在硫化物與鹵化物兩大技術(shù)路線,第一代全固態(tài)電池正極材料產(chǎn)品處于噸級驗證階段,計劃年內(nèi)完成材料定型等。
圖片來源:寧德時代官網(wǎng)
10月初,人民日報報道,我國科學(xué)家成功攻克全固態(tài)金屬鋰電池的“卡脖子”難關(guān),讓固態(tài)電池性能實現(xiàn)跨越式升級,以前100公斤重的電池最多支持500公里續(xù)航,如今有望突破1000公里天花板。
在技術(shù)持續(xù)突破的大背景下,行業(yè)預(yù)測,到2027年全固態(tài)電池開始裝車,預(yù)計到2030年可以實現(xiàn)量產(chǎn)化應(yīng)用。
不過,盡管全固態(tài)電池憑借其性能優(yōu)勢已受到全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的高度關(guān)注,成為行業(yè)聚焦的熱點方向,但該技術(shù)現(xiàn)階段仍面臨多重挑戰(zhàn)。一方面,部分核心技術(shù)細(xì)節(jié)仍需持續(xù)打磨優(yōu)化;另一方面,高生產(chǎn)成本也成為制約其快速推進(jìn)的關(guān)鍵因素。
固態(tài)電池賽道,巨頭云集
當(dāng)前的固態(tài)電池賽道巨頭云集。從產(chǎn)業(yè)鏈上游到下游,再到國際市場,各類頭部企業(yè)均在積極布局。
上游材料端企業(yè)積極行動,推動固態(tài)電池關(guān)鍵材料從實驗室走向商用。
5月,貝特瑞新材料集團(tuán)股份有限公司正式對外發(fā)布了針對固態(tài)電池材料的整體解決方案。其中央研究院院長李子坤博士指出,3D多孔鋰碳復(fù)合材料、硫化物固態(tài)電解質(zhì)等核心材料已不再是藍(lán)圖,而是具備商用能力的成熟方案;同月,恩捷股份子公司在玉溪投建3億元硫化物固態(tài)電解質(zhì)項目,投產(chǎn)后預(yù)計年產(chǎn)1000噸相關(guān)材料;10月,中自科技的“先進(jìn)固態(tài)電解質(zhì)材料及固態(tài)電池中試平臺”入選成都高新區(qū)中試平臺名單,為技術(shù)成果轉(zhuǎn)化搭建了關(guān)鍵橋梁。
產(chǎn)業(yè)鏈中游的電池制造企業(yè)同樣緊跟步伐,包括寧德時代、國軒高科、南都電源、億緯鋰能、德爾股份和欣旺達(dá)等頭部企業(yè)均已入局。
不過,需要注意的是,即便都是電池制造企業(yè),大家在固態(tài)電池研發(fā)方面的路線和技術(shù),又都不完全一樣,呈現(xiàn)多元化特點。比如,寧德時代和國軒高科主要走的是硫化物路線;德爾股份和欣旺達(dá)走的是聚合物復(fù)合路線;南都電源則選擇了氧化物路線。
在實際應(yīng)用端,車企們紛紛公布固態(tài)電池的落地時間與技術(shù)突破,加速推進(jìn)量產(chǎn)上車。
10月20日,東風(fēng)汽車發(fā)文表示,東風(fēng)汽車已構(gòu)建自主可控的固態(tài)電池供應(yīng)鏈體系,相繼掌握了電解質(zhì)、隔膜、原位固化等核心技術(shù),形成了240Wh/kg、350Wh/kg固態(tài)電池產(chǎn)品,最高續(xù)航里程也已成功突破1000公里。
東風(fēng)汽車固態(tài)電池示范運營車輛 圖片來源:東風(fēng)汽車官方公眾號
長安汽車今年將首發(fā)搭載全固態(tài)電池的樣車,2026年進(jìn)行規(guī)模化的裝車驗證,2027年逐步量產(chǎn)。“現(xiàn)在指標(biāo)大概是400Wh/kg,上車之后續(xù)航大約1500公里,安全性比現(xiàn)在最安全的液態(tài)電池還要再提高70%。”長安汽車副總裁、深藍(lán)汽車CEO鄧承浩表示。
此外,吉利計劃2026年量產(chǎn)搭載400Wh/kg能量密度的全固態(tài)電池;上汽集團(tuán)新一代全固態(tài)電池將在今年底量產(chǎn)裝車,2027年“光啟電池”正式落地;廣汽集團(tuán)計劃2026年固態(tài)電池將在昊鉑車型上搭載等。
據(jù)時代周報不完全統(tǒng)計,目前奇瑞、吉利、上汽、廣汽、比亞迪、東風(fēng)等頭部傳統(tǒng)整車廠均已下場布局固態(tài)電池。
國際巨頭也不甘示弱。豐田計劃最早在2027年推出首款搭載量產(chǎn)全固態(tài)電池技術(shù)的車型;三星SDI的固態(tài)電池技術(shù)聚焦硫化物路線,計劃2027年實現(xiàn)量產(chǎn);奔馳搭載全新固態(tài)電池的測試車已開啟道路試驗。
發(fā)展很快,但“攔路虎”不容小覷
回顧我國固態(tài)電池的快速發(fā)展,關(guān)鍵節(jié)點始于2024年,且在2024年下半年有了大踏步發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示,2024年下半年以來,中國申請的全固態(tài)電池專利快速增長,是日本的三倍。
從理論上來講,與液態(tài)電池相比,固態(tài)電池的能量密度更強,充電速度更快。車百智庫最新調(diào)研報告《全固態(tài)電池有望引領(lǐng)新一輪電池革命》指出,當(dāng)前液態(tài)鋰離子電池能量密度已接近上限(約350Wh/kg),而全固態(tài)電池能量密度有望突破500Wh/kg。
更重要的是,固態(tài)電池的安全性更好,其解決了當(dāng)前液態(tài)電池易燃的問題。
這也是全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)積極參與其中的關(guān)鍵因素。尤其是隨著“有望突破1000公里天花板”相關(guān)技術(shù)的突破,固態(tài)電池似乎馬上要進(jìn)入下一個階段。
但事實上,想要從實驗室到真正的規(guī)模商用化,擺在當(dāng)前固態(tài)電池面前的“攔路虎”,不止一只。
成本問題首當(dāng)其沖。
貝特瑞集團(tuán)研究院固態(tài)電池項目負(fù)責(zé)人楊成林表示,全固態(tài)電芯成本達(dá)到5元/Wh。
以此計算,其成本是主流液態(tài)鋰離子電池(即“液態(tài)電池”)0.5元-0.55元/Wh的10倍左右。以80kWh的電池包為例,僅電芯成本,固態(tài)電池就高達(dá)40萬元左右,相比液態(tài)電池的4萬-4.4萬元,要高出35.6萬元以上。
蜂巢能源董事長楊紅新也曾公開表示,全固態(tài)電池雖潛力巨大,但目前成本仍為液態(tài)電池的5-10倍,量產(chǎn)仍面臨材料、工藝、產(chǎn)業(yè)鏈等多重挑戰(zhàn)。
根據(jù)乘聯(lián)會秘書長崔東樹公布的數(shù)據(jù),2025年9月中國新能源汽車均價為15.8萬元。也就是說,固態(tài)電池僅在材料方面多出來的成本,就可以買兩輛新能源車還有結(jié)余。
此外,運行壓力要求也是固態(tài)電池與當(dāng)前液態(tài)電池差異顯著、且需重點突破的關(guān)鍵技術(shù)難點。
全固態(tài)電芯因采用固態(tài)電解質(zhì)(如硫化物、氧化物等),其離子傳導(dǎo)效率對電極與電解質(zhì)的界面接觸緊密程度要求極高。因此,全固態(tài)電芯運行時需維持兆帕級(MPa)的壓力環(huán)境,這也是“硬性門檻”。
對比來看,當(dāng)前液態(tài)電池,因為電解質(zhì)為液態(tài)電解液,具有良好的流動性,無需額外施加壓力即可實現(xiàn)穩(wěn)定的離子傳導(dǎo)。因此,液態(tài)電池的運行對外部壓力幾乎無特殊要求。
此外,前文提及的全固態(tài)電池多條技術(shù)路線,目前尚未在行業(yè)內(nèi)形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)與共識。無論是硫化物路線、氧化物路線,還是聚合物路線,它們雖各有優(yōu)勢,但也均存在明顯弊端。
寧德時代創(chuàng)始人、董事長曾毓群曾直言,一些車企過度宣傳固態(tài)電池技術(shù)成熟度,實際上是在誤導(dǎo)公眾和投資者,“所謂的2025年要大規(guī)模應(yīng)用固態(tài)電池,這話不負(fù)責(zé)任。固態(tài)電池從實驗室樣品到量產(chǎn)至少需要8-10年時間。”
曾毓群強調(diào),“目前所謂的‘固態(tài)電池’多數(shù)是半固態(tài)或準(zhǔn)固態(tài),仍然含有一定比例的液態(tài)電解質(zhì),與真正的全固態(tài)電池有本質(zhì)區(qū)別。”
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